《石化技术》刊文精选

摘摘要：乳液因其在配制、生产、使用等方面具有操作简单、过程可控、安全可靠的优点受到广大科技工作者的重视。通过分步乳化法配制的乳液，抗外界干扰能力更强，可延长存储时间，提高目标产物的作用效果。重点讨论了分步乳化法在乳化石蜡配制过程中的应用情况，并通过对比评价了其化学稳定性、机械稳定性、稀释稳定性、耐温稳定性。结果表明：分步乳化法比常规乳化更能得到稳定的乳液，为现场使用或后续处理提供了保障。

关关键词：分步乳化法；乳化石蜡；乳化方法

中图分类号：TE254.4      文献标识码：A

乳化石蜡以石蜡及其改性蜡为基本工业原料，根据最终用途不同加入符合的乳化剂及助剂，在最佳的工艺条件下制得。目前采用的乳化工艺包括表面活性剂相（D相）乳化法、转相温度（PIT）乳化法以及低能乳化法等。据文献显示，乳液的稳定性不仅与乳液组成相关，并且与温度、乳化时间、搅拌速度等有着密切联系。经本文长期试验和生产，总结出了分步乳化法，用于乳化石蜡、反相乳液、乳化沥青等乳液的配制中。

1 机理分析 

常规乳化方法是将乳化剂在油中或水中，连续将水加入预定油相进行乳化，会导致水分散不均，水滴间聚集的概率增加，乳液稳定性降低；而分步乳化法对水的温度、加入速率、批次、搅拌方式等进行了严格控制，使得每一批水的加入都能完全分散于乳液中，且脉冲式搅拌使得乳化更加充分，将存储期限延长50～200％。

2 实验部分

2.1 主要实验设备、仪器及试剂

GJ-1型高速搅拌机、万用加热炉、极压润滑仪、NP-01页岩膨胀仪、高温滚子炉、离心机（普通、高速、超速）、恒温水浴锅。

氧化石蜡，兰州石化；SP-80、OS-10、OP-10，江苏省海安石油化工厂；26#基础油，克石化；烧碱，新疆天业。

2.2 乳液的配制

经过试验，最佳乳化石蜡配方为：40％氧化石蜡+ 8％26#基础油+ 4％SP-80+ 2％OS-10+ 2％OP-10+1％烧碱+43％去离子水

配制方法如下： 将预定比例的氧化石蜡、26#基础油及其他乳化剂混匀升温至80～90℃得油相，将配方中E的去离子水控温为A，分三批加入以速度为B进行搅拌的油相，待温度降至F时，调整去离子水温度为C，进行脉冲式搅拌，频率为D，搅拌速度为G，以每批次5％的量将剩余的去离子水加入。每一批间隔时间均为H分钟。

2.3 分步乳化工艺控制

将E、F、G、H暂定为10％、40℃、40r/min、2min，以破乳分层时所需离心速率为评价指标（越大越好）对上述方法中的A、B、C、D 等四个工艺参数进行正交试验，并对E、F、G进行单因素评价，确定分步乳化法制备乳化石蜡的最佳工艺。

表1 正交试验结果

通过表1我们可以直接看出最佳工艺为A1B2C2D2，计算得知，最佳工艺为A1B2C2D3，经验证，该工艺产s品破乳时离心速率为35000r/min，优于直接看出的工艺。

对其余工艺影响因素进一步进行单因素评价法，我们确定出以下工艺，可将产物性能最优化：

将预定比例的氧化石蜡、26#基础油及其他乳化剂混匀升温至80～90℃得油相，将配方中14％的去离子水控温为55℃，分三批加入以速度为70r/min进行搅拌的油相，待温度降至42℃时，调整去离子水温度为35℃，进行脉冲式搅拌，频率为5min/次，搅拌速度为55r/min，以每批次5％的量将剩余的去离子水加入。每一批间隔时间均为2分钟。

3 结论

1.通过正交实验并应用极差分析法，以及单因素评价实验，确定出分步乳化法在乳化石蜡中的应用工艺。

2.与同类方法相比较，采用分步乳化法进行石蜡乳化的产品具有难破乳，存储时间久，稳定性好的优势。

3.该乳化方法在其他乳液中的应用需进一步实践证明。

参考文献:

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