1 前言
2011年，蒙古国塔木察格油田塔一联合站工程设计有3座7000m3含水油沉降罐，其中1座采用罐体组装完成后人员进罐安装盘管方式，另外2座采用罐内附件同步电动提升施工技术，在罐顶板安装前即组对盘管并安装支撑管，罐顶板安装完，已完成除壁板外的大部分工作量，相比之下，此法工效提高，在塔木察格现场取得了较好的效果。
2 工法特点
2.1与传统的罐体施工完成后安装罐内附件方法相比，工人的劳动环境较好，提高工效，缩短工期。
2.2具有高空作业少，罐内附件施工方便的特点，既保证了施工安全，又提高了罐内附件安装精度要求。
2.3措施用料较省，且可重复利用。
3 适用范围
本工法适用于500~10000m3拱顶沉降罐的电动葫芦倒装施工。
4 工艺原理
沉降罐倒装法施工中罐内附件同步电动提升施工技术原理为：在罐内靠近壁板位置处设置若干个提升柱，将电动葫芦挂在提升柱的顶端，在罐体下部设置胀圈，以防止壁板提升过程中变形，胀圈上焊接吊耳，在所需提升的壁板上焊接筋板，电动葫芦提升胀圈，通过筋板传力从而提升整圈壁板，采用中央控制柜集中或分组控制电动葫芦，每组对好一圈罐板，即可启动电动葫芦带动罐体提升，实现沉降罐自上而下逐圈组装，从而完成整台储罐安装。
2011年，蒙古国塔木察格项目塔一联合站工程中，7000立含水油沉降罐内集油盘、配水盘及集水盘的标高分别为6.5m、3.5m和0.3m，涉及高空作业的集油盘、配水盘半径分别为8.4m、6.9m，储罐直径27m，罐顶弧度半径30m，通过CAD模拟放样，在半径8.4m和6.9m位置处，罐顶距罐底（已考虑2%坡度）高度分别为1.908m和2.275m，顶层壁板高度1.730m，因此，集油盘管、配水盘管在罐顶安装前可利用高度为3.638m和4.005m，3.5m高度的配水盘管在罐顶安装前即可组对安装，6.5m高度的集油盘管立柱切割成3.5m和3m两段，罐顶安装前盘管用3m的立柱支撑，待罐顶安装后，用均布的6根拉杆（Φ76×4）将盘管与罐顶相连，电动葫芦提升罐体时，盘管随之提升，待达到设计标高时，将另一段3.5m的立柱与上一段3m的立柱相焊，完成集油盘管的安装，断开集油盘管与罐顶的连接，继续提升壁板，组对环缝，如此往复，直至底层壁板组对完成，安装方式如图1所示。
5 施工工序及操作要点
5.1施工工序
罐底板、罐壁板及顶板由机械厂预制，现场组对安装。罐内附件主要包括盘管及中心筒，在罐顶板安装前，实现罐内附件最大程度的预制化，罐顶安装后，将罐内附件与罐顶相连，在电动葫芦的作用下，随罐体同步提升。现场施工工序见图2。
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